عملية حقن الملاط السائل لإصلاح الأساسات وأعمال الحقن الملاطي (الترويب)

يُوضح هذا الفيديو عملية حقن الملاط السائل لإصلاح الأساسات وتدعيمها، وهي تقنية أساسية تُستخدم لتثبيت المباني، وملء الفراغات، وتقوية التربة أسفل الأساسات. يتعرف المشاهدون على كيفية ضخ معدات متخصصة للملاط الأسمنتي أو الكيميائي تحت ضغط عالٍ عبر منافذ الحقن لملء الشقوق والفراغات والتربة الرخوة. تبدأ العملية بتقييم شامل للموقع، يشمل اختبار التربة، وفحص الأساسات، ورسم خرائط الشقوق. تُحفر منافذ الحقن في مواقع وزوايا استراتيجية. يُخلط الملاط حتى يصل إلى القوام المطلوب، ثم يُضخ عبر مشعب أو أنبوب حقن. أثناء ملء الملاط للفراغات، يعمل على ضغط التربة الرخوة، ورفع الألواح الهابطة، وسد الشقوق. تتم مراقبة الضغط والحجم لمنع الحقن الزائد أو حدوث أي تلف. يشرح الفيديو الاختلافات بين أنواع الملاط الأسمنتي، والإيبوكسي، والبولي يوريثان، ومتى يكون كل نوع مناسبًا. يغطي الدليل خطوة بخطوة تحضير الموقع، وتركيب المنافذ، وخلط الملاط، وتقنية الحقن، ومراقبة الضغط، والتحقق بعد الحقن. يُشدد على ممارسات السلامة، مثل ارتداء معدات الوقاية الشخصية، وتأمين منطقة العمل، والتعامل السليم مع المواد الكيميائية. يُعد هذا مثالًا بارزًا على كيفية استعادة تقنية الحقن الحديثة للسلامة الإنشائية وإطالة عمر الأساسات.

أولًا: مبادئ حقن الأساسات ونظرة عامة على المواد

1. أنواع مواد الحقن: تُستخدم مواد الحقن الأسمنتية لملء الفراغات الكبيرة وتثبيت التربة. وتُستخدم مواد الحقن الإيبوكسية لإصلاح الشقوق الإنشائية والربط عالي القوة. أما مواد الحقن البولي يوريثانية فتتمدد عند ملامستها للماء، وهي مثالية لسد التسريبات ورفع البلاطات.

2. آلية الحقن: تُضخ مادة الحقن عبر منفذ أو أنبوب حقن إلى الفراغ أو التربة. يدفع الضغط المادة لملء الفراغات، وإزاحة الماء، وضغط المواد المفككة. عادةً ما يكون تسلسل الحقن من الضغط المنخفض إلى الضغط العالي، ومن المركز إلى الخارج.

3. تثبيت التربة: في التربة المفككة أو الرملية، تتغلغل مادة الحقن في الفراغات وتربط الجزيئات معًا، مما يزيد من قدرة تحمل التربة. في التربة الطينية، تعمل عملية حقن الملاط على إزاحة التربة وزيادة كثافتها.


٢. خطوات عملية الحقن


١. تقييم الموقع: تقييم الأساسات، وحالة التربة، ومدى الضرر. تحديد الشقوق والفراغات ومناطق الهبوط. تحديد نقاط الحقن على المخطط.


٢. تركيب منافذ الحقن: حفر ثقوب في المواقع المحددة، عادةً بقطر يتراوح بين ١٢ و ٢٥ مم. تركيب منافذ الحقن أو الحشوات على العمق والزاوية المناسبين. إحكام إغلاق المنافذ لمنع ارتداد الملاط.


٣. خلط الملاط: خلط الملاط وفقًا لنسبة الشركة المصنعة. استخدام خلاط غرواني أو خلاط ذي مجداف لضمان تجانس الخليط. فحص اللزوجة، وفترة صلاحية الخلط، ووقت التصلب.


٤. الحقن: توصيل المضخة بالمنفذ. البدء بضغط منخفض وزيادته تدريجيًا. مراقبة مقاييس الضغط ومقاييس التدفق. الانتباه لظهور الملاط من المنافذ المجاورة أو الشقوق.


٥. التسلسل - يتم الحقن وفق تسلسل مُخطط له، عادةً من أدنى نقطة إلى أعلى ومن المركز إلى الخارج. يتوقف الحقن عند الوصول إلى الضغط المطلوب أو عند حدوث رفض للحقن.

٦. ما بعد الحقن - تُزال الفتحات وتُسد الثقوب بمونة غير قابلة للانكماش. تُتحقق النتائج باستخدام مسوحات الارتفاع، أو أجهزة مراقبة الشقوق، أو الرادار المخترق للأرض. تُنظف المعدات جيدًا.

٣. مراقبة الجودة والسلامة

١. مراقبة الضغط - قد يؤدي الضغط الزائد إلى رفع الأساسات، أو تشقق البلاطات، أو إتلاف المرافق. استخدم حدود الضغط التي يحددها المهندس. توقف فورًا في حالة حدوث حركة أو تسرب.

٢. اختبار المواد - تُختبر عينات المونة للتأكد من مقاومتها للضغط، ووقت تصلبها، وسيولتها. تُسجل البيانات لضمان الجودة.

٣. السلامة - تُرتدى القفازات، ونظارات السلامة، والملابس الواقية. تجنب ملامسة المونة الكيميائية للجلد. تأكد من التهوية الجيدة. قم بتأمين منطقة العمل وأبعد المارة.

٤. الصيانة - افحص الأساس المُصلح دوريًا. راقب ظهور أي تشققات جديدة أو هبوط في السطح. عالج أي مشكلة على الفور لمنع تكرارها.