كيف يقوم عمال البناء بصب مكعبات اختبار الخرسانة مباشرة من خط الضخ - عملية ملء صناديق القوالب

يُظهر هذا الفيديو كيف يقوم عمال البناء بصب مكعبات اختبار خرسانية مباشرةً من خط المضخة لتقييم جودة وقوة الخرسانة الطرية أثناء صب البلاطة. تتضمن العملية ملء قوالب مكعبات قياسية (عادةً 100 مم أو 150 مم) بعينات من الخرسانة المأخوذة مباشرةً من خرطوم المضخة عند نقطة الصب. بعد الملء، تُضغط الخرسانة باستخدام طاولة اهتزازية أو قضيب دك لإزالة الفراغات الهوائية، ثم يُسوّى السطح باستخدام مجرفة. تُوضع ملصقات على القوالب، وتُخزّن في بيئة مُحكمة، وتُنقل إلى المختبر لإجراء اختبار مقاومة الضغط بعد 7 أو 14 أو 28 يومًا من المعالجة. يُعد هذا الإجراء ضروريًا للتحقق من أن الخرسانة تُلبي قوة التصميم المحددة وضمان السلامة الإنشائية للمبنى. إنه مثالٌ رائع على مراقبة الجودة في البناء واختبارات البناء!


أولاً: الجوانب الأساسية

1. مبدأ أخذ العينات وتشكيل المكعبات
- يجب أخذ عينات الخرسانة مباشرةً من نقطة التفريغ (خرطوم المضخة) أثناء الصب، وليس من نهاية قناة الصب. تُوضع الخرسانة في القالب على ثلاث طبقات، وتُضغط كل طبقة بقضيب فولاذي قطره 16 مم (قضيب الدك) لضمان التوزيع المتساوي وإزالة فقاعات الهواء. تُصنع قوالب المكعبات من الفولاذ أو البلاستيك، ويجب تنظيفها وتزييتها قليلاً قبل الاستخدام لمنع التصاق الخرسانة، مما يضمن الحصول على مكعبات نظيفة قابلة للاختبار.

2. مبدأ الدك وتسوية السطح
- تُدك الخرسانة باستخدام طاولة اهتزازية أو بالدك بقضيب الدك (35 ضربة على الأقل لكل طبقة لمكعبات 150 مم) لإزالة الهواء المحتبس وتماسك الخليط. قد يؤدي الدك الزائد إلى انفصال المكونات، بينما قد يؤدي الدك الناقص إلى ترك فراغات تُضعف المكعب. يُسوى السطح مع حافة القالب باستخدام مجرفة أو مسطرة.  يُغطى المكعب بعد ذلك بقطعة قماش مبللة أو غطاء بلاستيكي لمنع فقدان الرطوبة.


3. مبدأ المعالجة والتخزين

- تُخزن مكعبات الاختبار في بيئة رطبة (رطوبة نسبية 95% أو أعلى) عند درجة حرارة 27 درجة مئوية (80 درجة فهرنهايت) لمدة 24 ساعة الأولى. بعد إخراجها من القالب، تُعالج في الماء عند درجة حرارة 27 درجة مئوية حتى بلوغ عمر الاختبار (7 أو 14 أو 28 يومًا). يجب التعامل مع المكعبات بعناية لتجنب التلف أو فقدان الرطوبة قبل الاختبار.


4. مبدأ الاختبار وتقييم المقاومة

- تُختبر المكعبات في جهاز اختبار الضغط، الذي يُطبق حملاً مُتحكمًا به حتى ينهار المكعب. تُحسب مقاومة الضغط بقسمة أقصى حمل على مساحة المقطع العرضي للمكعب. يُستخدم متوسط مقاومة ثلاثة مكعبات لتحديد ما إذا كانت الخرسانة تفي بدرجة المقاومة المحددة.


II.  جوانب التطبيق العملي

1. تطبيقات مراقبة جودة البناء
- يُعد اختبار المكعبات إجراءً قياسيًا للتحقق من جودة الخرسانة في مشاريع البناء والبنية التحتية. فهو يضمن مطابقة الخلطة الخرسانية لمواصفات التصميم من حيث مقاومة الضغط والمتانة والأداء الإنشائي.

2. المعدات وتحضير القوالب
- تشمل المعدات الأساسية قوالب المكعبات، وقضيب دك (قطره 16 مم)، وطاولة اهتزازية (إن وُجدت)، ومجرفة للتسوية، ومواد للترقيم، وخزان معالجة. تُنظف القوالب وتُزيت قبل كل استخدام.

3. إجراءات أخذ العينات وأفضل الممارسات
- يجب أخذ العينات على فترات منتظمة (مثلاً، كل 50 مترًا مكعبًا أو لكل صبة). تجنب أخذ العينات من بداية أو نهاية عملية التفريغ. تأكد من خلط الخرسانة جيدًا وأنها تمثل الدفعة بأكملها. ضع ملصقًا على كل مكعب يتضمن التاريخ والوقت والموقع وتفاصيل الصب. انقل المكعبات إلى المختبر دون اهتزازها أو إتلافها.